Analiza abaterii stratului PCB

Pe măsură ce densitatea ambalajelor de circuite integrate crește, liniile de interconectare sunt foarte concentrate, ceea ce face plăcile de circuite multistrat utilizate pe scară largă. Plăcile de circuite multistrat sunt compuse din plăci de circuite cu strat interior, foi semi-întărite și folie de cupru din stratul exterior, care sunt presate împreună prin procesul de temperatură înaltă și de înaltă presiune al unei prese și apoi conectate la fiecare strat de circuit prin intermediul prin- orificii pentru a-și atinge performanța electrică. Acest lucru necesită o precizie ridicată în poziția relativă dintre punctele de suprapunere și găurile de folie de cupru din fiecare strat al circuitului, altfel o abatere semnificativă va duce la scurtcircuite ale produsului sau la casarea circuitului deschis. Prin urmare, realizarea unei alinieri precise între straturi este crucială pentru plăcile de circuite cu mai multe straturi.

Definiția generală a abaterii stratului plăcii PCB:

Abaterea stratului se referă la diferența de concentricitate dintre straturile unei plăci PCB care a necesitat inițial alinierea. Domeniul de aplicare al cerințelor este controlat în funcție de cerințele de proiectare ale diferitelor tipuri de plăci PCB. Cu cât distanța dintre găurile sale și cupru este mai mică, cu atât este mai strict controlul pentru a asigura capacitatea sa de a conduce și supracurent.

Metodele utilizate în mod obișnuit pentru detectarea abaterii stratului în procesul de producție sunt:

Metoda folosită în mod obișnuit în industrie este de a adăuga un set de cercuri concentrice la fiecare colț al plăcii de producție și de a stabili distanța dintre cercurile concentrice în funcție de cerințele de abatere ale stratului de placa de producție. În timpul procesului de producție, abaterea cercurilor concentrice este verificată de o mașină de inspecție cu raze X sau de o mașină țintă de foraj cu raze X pentru a confirma deviația stratului acestora.

Realizarea alinierii precise între straturi este unul dintre cele mai critice medii pentru producția de plăci de circuite multistrat. Cu toate acestea, există mulți factori care afectează alinierea precisă între straturi, inclusiv abaterea de aliniere a expunerii a plăcilor de miez de circuit din stratul interior, precizia perforarii PE, contracția plăcii, abaterea de presare, precizia de forare etc. Temperatură ridicată și presiune înaltă complet închisă condițiile presei sunt predispuse la abaterea stratului și la casare, iar motivul abaterii este dificil de confirmat din cauza faptului că placa a fost deja presată.

Procesul de laminare este un proces complex de reacție fizică și chimică, iar potrivirea parametrilor plăcii de presare este crucială. Este necesar să se potrivească organic parametrii de laminare „temperatură, presiune și timp”. Pentru metodele de compresie cu presiune în mai multe etape, în primul rând, în stadiul incipient al încălzirii, rășina începe treptat să se topească atunci când este încălzită, iar vâscozitatea scade înainte de a ajunge la etapa de curgere completă. Trebuie asigurată o presiune mai mică pentru a se asigura că rășina care începe să se topească intră în contact complet cu suprafața de cupru grosieră, care este de obicei denumită presiune de contact. Ulterior, rășina începe să curgă și să se solidifice, cu un interval de temperatură corespunzător de aproximativ 80 de grade ~ 130 de grade. Rășina din acest interval de temperatură curge complet. În următoarea etapă, trebuie furnizată o presiune suficientă pentru a ajuta rășina să curgă rapid pentru a umple golurile dintre fire și a genera o aderență puternică cu fiecare strat de cupru. Aceasta este problema selectării și controlului ratei de încălzire și a timpului de înaltă presiune.

Întinderea laminară este modificarea de întindere cauzată de procesul de presare la temperatură înaltă și la presiune înaltă a plăcilor de miez interior. Datorită unor factori precum grosimea plăcii, rata reziduală de cupru, grosimea cuprului, separarea modelului, tipul și cantitatea PP, modificările de dilatare și contracție ale fiecărui strat de placă de bază sunt inconsecvente.

În timpul procesului de nituire a plăcii îndoite, din cauza unor factori precum presiunea excesivă asupra arborelui principal al mașinii de nituit, înălțimea scăzută a cuielor de reglare sau prezența particulelor de adeziv găurite și topite la orificiul PP, plăcile de miez subțiri ( în general, mai mici sau egale cu 0,13 mm) sunt predispuse la deteriorare în timpul procesului de nituire. În timpul procesului de presare, placa de miez deteriorată nu este supusă forței fixe de tracțiune a niturilor și va experimenta abateri semnificative sub influența unor factori precum fluxul de lipici PP, ceea ce duce la defecte de abatere a stratului.

Pentru a rezolva problema abaterii stratului, producătorii ar trebui să ia măsuri cuprinzătoare de detectare, control și corectare. În timpul procesului de producție, trebuie efectuate inspecții stricte de calitate pentru fiecare verigă de producție, cum ar fi grosimea, deschiderea și calitatea forajului găurilor din strat. În același timp, echipamentele moderne de control automat și tehnologia avansată de corecție pot reduce sau elimina în mod eficient problemele de abatere a stratului.