Introducerea procesului V-cut

Placa de circuit imprimat este un tip de placă de circuit care transportă componente cheie ale produselor electronice moderne. Modelul foliei de cupru de pe placă conectează firele, componentele și componentele electronice pentru a forma un circuit complet. Spre deosebire de mașinile de tăiat obișnuite, procesul de tăiere în V pentru plăcile de circuite imprimate este o tehnologie microelectronică de înaltă precizie care poate fi utilizată pentru fabricarea diferitelor plăci de circuite necesare pentru produsele electronice.

Procesul de tăiere în V este un proces utilizat în mod obișnuit pentru segmentarea PCB, care implică tăierea întregii plăci în mai multe plăci mici folosind o unealtă de tăiere în formă de V. Aceste plăci mici pot fi detașate cu ușurință de pe placă, formând plăci de circuite imprimate independente. Procesul V-cut are unele avantaje, deoarece poate îndeplini eficient diverse sarcini de ramificare și întregul proces este, de asemenea, foarte rapid. Între timp, procesul de tăiere în V este, de asemenea, un proces de producție cu costuri reduse, care poate reduce semnificativ costul plăcilor cu circuite imprimate. În plus, procesul de tăiere în V poate îmbunătăți și mai mult stabilitatea și fiabilitatea PCB-ului, componentele inutile conținute în BOM (lista de materiale) sunt eliminate, iar produsul final va prezenta o rată de eșec scăzută.

Procesul de tăiere în V pentru plăci are și aplicabilitatea sa, cum ar fi atunci când se fabrică produse electronice mai mari. Deoarece plăcile de circuite imprimate mai mari sunt împărțite în multe bucăți mici, dacă se utilizează numai tăierea fină obișnuită, va crește costul și timpul de fabricație al plăcii. În schimb, V-cut, ca tehnologie de procesare în loturi, va atinge obiectivul de a tăia plăcile mai eficient.

Procesul pentru plăci este unul dintre procesele indispensabile în fabricația electronică și a fost aplicat pe scară largă. A îmbunătățit calitatea plăcilor de circuite și va juca un rol din ce în ce mai important în fabricarea produselor electronice. Deși domeniul său de aplicare este limitat, procesul de tăiere în V este încă o tehnologie de fabricație foarte practică pentru produse electronice mari.

Așa-numita „tăiere în V” este un tip de linie de despărțire pe care un producător de plăci de circuite imprimate (PCB) îl folosește cu un tăietor rotativ pentru a tăia în anumite poziții ale PCB-ului conform cerințelor desenului clientului. Scopul său este de a facilita „De panel” ulterioară a plăcilor de circuite imprimate SMT după asamblare. Aspectul său tăiat arată ca un „V” englezesc, de unde și numele. Unii oameni o numesc „micro cut”, în timp ce alții o numesc „V-cut”

Cerințe de grosime reziduală V-Cut

În general, atunci când definim dimensiunea canelurii V-Cut, definim doar grosimea reziduală a acesteia, care este grosimea rămasă a plăcii dintre cele două porturi în V inversate ale canelurii V-Cut, deoarece această grosime determină severitatea plăcii. este predispus la rupere și deformare.

Se recomandă ca cea mai comună grosime reziduală a V-Cut să fie de 1/3 din grosimea plăcii, dar nu se recomandă ca cea minimă să fie mai mică de 0,35 mm. Dacă este mai subțire, există riscul de rupere precoce a plăcii în timpul procesului de fabricație. Cel mai gros V-Cut nu este recomandat să fie mai mare de 0.8mm. Dacă este mai groasă, este posibil ca mașina V-Cut să nu o poată tăia complet dintr-o singură mișcare și, de asemenea, va crește gradul de deteriorare a lamei mașinii V-Cut și va reduce durata de viață a acesteia.

Cerințe de unghi pentru V-Cut

În general, V-Cut poate fi definit în trei unghiuri: 30 de grade, 45 de grade și 60 de grade, cel mai frecvent utilizat fiind 45 de grade.

Cu cât unghiul V-Cut este mai mare, cu atât mai multe plăci marginile plăcii sunt tăiate de V-Cut, iar liniile de pe PCB-ul corespunzător trebuie să fie mai spre interior pentru a evita tăierea de V-Cut sau deteriorarea. în timpul tăierii V-Cut.

Cu cât unghiul V-Cut este mai mic, cu atât teoretic este mai favorabil designul spațial al PCB-ului, dar nu este propice pentru durata de viață a lamelor V-Cut în fabricile de PCB. Deoarece cu cât unghiul V-Cut este mai mic, cu atât lama ferăstrăului electric este mai subțire și cu atât este mai ușor să-i purtați și să rupeți lamele acestuia. În plus, cu cât placa este mai groasă, cu atât unghiul V-Cut este mai mare, deoarece trebuie tăiat mai adânc.