Introducerea inspecției QC

QC-ul plăcilor de circuite este unul dintre pașii cheie pentru a asigura calitatea plăcilor de circuite, iar importanța acestuia este de la sine înțeles.

 

Conținutul principal al plăcii de circuit imprimat QC include următoarele aspecte:

 

1. Examinarea feliei

Efectuați judecata de calitate și analiza preliminară a cauzelor defectelor prin tăiere. De exemplu, fisuri de acoperire, stratificarea peretelui găurii, starea stratului de lipit, grosimea stratului intermediar, grosimea stratului de acoperire, grosimea acoperirii găurii, coroziunea laterală, lățimea inelului stratului interior, suprapunerea stratului intermediar, calitatea acoperirii, rugozitatea peretelui găurii etc. Microsecțiuni realizate prin tehnologia de microsecționare de plăci de circuite imprimate pot fi utilizate pentru a verifica grosimea, numărul de straturi, dimensiunea deschiderii orificiului traversant și calitatea orificiului traversant a firelor interne în îmbinările de lipit PCBA. Ele pot fi, de asemenea, utilizate pentru a verifica golurile interne, starea de legătură a interfeței și evaluarea calității de umectare a îmbinărilor de lipit PCBA.

 

2. Test de sudabilitate

Testarea de lipit este destinată produselor finite de plăci de circuite și există un test de lipit efectuat de laboratorul fizic înainte de expediere.

 

În timpul procesului de fabricație, testele de lipire nu vor fi efectuate deoarece suprafața plăcii de circuit este încă din cupru. Numai după ce masca de lipit cu ecran de mătase este aplicată, plăcuțele de lipit expuse vor fi supuse unui tratament de suprafață (cum ar fi un tratament de depunere de aur, un tratament de pulverizare cu staniu etc.). După finalizarea tratamentului de suprafață, produsul finit va fi supus unei teste de lipire pentru a verifica dacă plăcuțele de lipit sunt bine lipite.

 

Testul de lipit al plăcilor de circuite este o metodă utilizată în mod obișnuit pentru a detecta dacă suprafața plăcilor de circuite este ușor de sudat. Acest test poate evalua eficient performanța de sudare a plăcilor de circuite, inclusiv o bună conductivitate termică, netezimea suprafeței și penetrarea plăcilor de lipit.

 

Utilizați parametrii de sudare adaptați diferitelor procese de sudare pentru a evalua rezistența la căldură și la impact a plăcilor de circuite. Acest lucru se poate realiza prin plasarea plăcuțelor de lipit pe placă și aplicarea unei anumite temperaturi și forță. În timpul procesului de testare, umecbilitatea și curgerea plăcuțelor de lipit vor fi evaluate pentru a asigura integrarea lor perfectă cu placa de circuit. În același timp, rezistența și conectivitatea îmbinărilor de lipit pot fi, de asemenea, evaluate pentru a determina fiabilitatea acestora în timpul utilizării pe termen lung.

 

Imagine: secțiune transversală de 45 de grade

 

Imagine: scufundare în ulei

 

3. Test de șoc termic

Testul de șoc termic PCB este un test foarte important în controlul calității PCB. Acest test testează rezistența la căldură și stabilitatea plăcilor de circuite prin expunerea acestora la schimbări rapide de temperatură la temperaturi extreme.

 

a.Principii experimentale

Testul de șoc termic este un fel de metodă de testare prin care obiectul de testat este înlocuit din mediul cu temperatură ridicată în mediu cu temperatură scăzută și apoi din mediu cu temperatură scăzută în mediu cu temperatură ridicată, iar testul este efectuat continuu în acest ciclu. Acest experiment simulează utilizarea produselor electronice în medii cu temperaturi extreme pentru a testa stabilitatea și durabilitatea plăcilor de circuite în condiții de temperatură care necesită funcționare pe termen lung.

 

b.Metode experimentale

Metoda testului de șoc termic al plăcii de circuit este de a pune piesa de testare în laborator, de a controla temperatura de la înaltă la scăzută și apoi la modul de ciclu înalt și de a menține echilibrul timp de 30 de minute sau 1 oră de fiecare dată. Timpul specific este ajustat în funcție de nevoile reale. Pentru a menține acuratețea rezultatelor experimentale, laboratorul ar trebui să aibă un mediu bun de filtrare și control, cum ar fi controlul temperaturii camerei, umidității, stării de vid etc.

 

c.Rezultate experimentale

Rezultatul testului de șoc termic al plăcii de circuit este de a evalua stabilitatea și durabilitatea acesteia, observând aspectul și performanța electrică a piesei de testare. După finalizarea experimentului, piesa de testare trebuie verificată pentru semne de fisurare a îmbinării de lipit, topire a circuitului, fisurare a stratului de metal sau alte daune vizibile.

 

Sihui Fuji Quality Management (QC) aderă la fluxul zero de produse defecte, rămâne responsabil față de clienți, interceptează produsele defecte în cadrul companiei, oferă clienților doar produse de înaltă calitate, îndeplinește cerințele lor de calitate, promovează continuu îmbunătățirea calității în cadrul companiei și creează un producător de plăci de circuite de înaltă calitate.