Pcb de foraj cu laser în cinci etape

PCB-ul de foraj cu laser în cinci etape este o placă multistrat înaltă cu 18 straturi. Printre acestea, grosimea dielectrică a plăcii este de 200um, iar diametrul de găurire cu laser este de 0,20 mm, care este produsă folosind procesul de găurire cu laser și astupare cu rășină. Cuprul pentru gaura minimă este de 18um, cuprul pentru gaura medie este de 20um, iar burghiul minim pentru gaura de cupru este φ 0,25 mm.

Odată cu tendința crescândă a produselor electronice moderne către portabilitate, miniaturizare, integrare ridicată și performanță ridicată, există din ce în ce mai multe micro-via și găuri oarbe între diferite niveluri de circuite. Găurirea mecanică tradițională nu mai poate îndeplini cerințele dezvoltării tehnologice și a fost înlocuită cu tehnologia laser. Laserul are caracteristici precum luminozitate ridicată, direcționalitate ridicată, monocromaticitate ridicată și coerență ridicată, aducând avantaje de neegalat găuririi cu laser în comparație cu găurirea mecanică.

Găurirea cu laser este o prelucrare fără contact, care nu are impact direct asupra substratului și nu va provoca deformarea mecanică a substratului. Găurirea cu laser nu utilizează instrumente de tăiere în găurirea mecanică și nu există forță de tăiere sau alte efecte asupra substratului. Datorită densității mari de energie, vitezei rapide de procesare și procesării localizate a fasciculelor laser în forajul cu laser, are un impact redus sau deloc asupra zonelor care nu sunt iradiate cu laser. Prin urmare, zona afectată de căldură este mică, iar deformarea termică a substratului este mică. Fasciculele laser sunt ușor de ghidat, focalizat și schimbat direcția, ceea ce le face ușor să coopereze cu sisteme CNC și să proceseze substraturi complexe. Prin urmare, sunt o metodă de procesare extrem de flexibilă. Eficiență ridicată a producției, calitate stabilă și de încredere a procesării.

Desigur, găurirea cu laser are și neajunsurile sale. În timpul procesului de găurire cu laser, cele mai frecvente defecte sunt alinierea greșită a poziției de găurire și forma incorectă a găurii. Principalii factori care afectează calitatea găuririi cu laser sunt: ​​materialele (inclusiv grosimea foliei de cupru, tipul de rășină, grosimea stratului de izolație, tipul de material de armare) și capacitatea sistemului laser (inclusiv distribuția prin orificii, distanța dintre orificii, lungimea de undă laser, lățimea impulsului laser, și adaptabilitatea la foraj a diferitelor materiale).

Imagine: PCB de găurire cu laser în cinci etape

În comparație cu tehnologia tradițională de procesare PCB, plăcile de circuite imprimate cu foraj cu laser au următoarele avantaje:

Precizie mare:Plăcile cu circuite imprimate cu găurire cu laser pot realiza găurire și tăiere de înaltă precizie, cu precizie a deschiderii care variază de la 0.001 până la 0,005 milimetri și distanța dintre găuri și lățimea circuitului controlate în intervalul de 0,02 milimetri . Acest lucru va îmbunătăți considerabil performanța electrică și fiabilitatea pcb-ului.

Eficiență ridicată:Placa de circuite de foraj cu laser adoptă o producție complet automatizată, iar viteza de găurire și tăiere este rapidă, îmbunătățind astfel eficiența și productivitatea producției.

Aplicabilitate largă:Plăcile cu circuite de găurire cu laser pot avea adâncime de foraj controlabilă, care poate satisface nevoile de procesare ale diferitelor plăci de circuite, potrivite în special pentru procesarea plăcilor de circuite de înaltă densitate, deschidere mică, circuit fin și de înaltă frecvență.

Mai ecologic:placa de circuit imprimat cu foraj cu laser nu trebuie să utilizeze substanțe chimice și mărfuri periculoase, deci este mai ecologică.

Dificultatea de producție a circuitelor de găurire cu laser în cinci etape este mare, ceea ce impune, în mod corespunzător, cerințe mai mari pentru producătorii de plăci de circuite. În calitate de producător de plăci de circuite imprimate cu 13 ani de experiență în producție, Sihui Fuji ia 5S ca punct de plecare, întărește continuu pregătirea și educația personalului, achiziționează noi echipamente avansate, utilizează materiale de înaltă calitate, adoptă metode avansate de producție și controlează diverse aspecte ale operațiuni la fața locului. Se fac eforturi din toate aspectele producției pentru a îmbunătăți calitatea produsului și pentru a oferi clienților plăci de circuite fiabile și de înaltă calitate.

Imagine: Lista echipamentelor principale

Specificațiile plăcii de probă

Articol: PCB de foraj cu laser în cinci etape

Strat: 18

Material: TU-883+RO4450F

Grosimea plăcii: 2±0.2mm

Tratament de suprafață: ENIG

Tag-uri populare: pcb de foraj cu laser în cinci etape, China, producători, furnizori, fabrică de pcb de forare cu laser în cinci etape