Analiza motivelor pentru îndepărtarea măștii de lipit
Lăsaţi un mesaj
Cerneala este unul dintre factorii importanți care afectează calitatea plăcilor de circuite, iar cerneala de calitate slabă este, de asemenea, unul dintre motivele detașării uleiului verde de lipit pe plăcile de circuite. Să aruncăm o privire la ce trebuie acordată atenție atunci când utilizați cerneala pentru circuite imprimate?
Există trei motive principale pentru detașarea cernelii verzi de pe masca de lipit pentru PCB:
1. Când imprimați cerneală pe un pcb, pretratarea nu este efectuată corect, cum ar fi petele, praful sau impuritățile de pe suprafața plăcii sau unele zone sunt oxidate. De fapt, rezolvarea acestei probleme este foarte simplă. Doar faceți din nou pretratamentul, dar străduiți-vă să curățați petele, impuritățile sau stratul de oxid de pe suprafața plăcii de circuit imprimat. Acest lucru se datorează greșelilor personalului de producție în funcționare și managementului defectuos.
2. Timpul de coacere a plăcii de circuit imprimat este scurt sau temperatura nu este suficientă, deoarece placa de circuit imprimat trebuie să fie coaptă la temperatură înaltă după imprimarea cernelii termorigide. Dacă temperatura sau timpul de coacere sunt insuficiente, rezistența cernelii de pe tablă va fi insuficientă. După fluxul de proces ulterior, produsul final este expediat, iar clienții primesc placa pentru procesarea SMT. În timpul procesării SMT, temperatura ridicată din cuptorul de staniu poate cauza căderea cernelii de pe placa de circuit imprimat.
3. Problemele de calitate a cernelii, cum ar fi cerneala expirată sau achiziționarea unor mărci necunoscute de cerneală, pot provoca, de asemenea, căderea cernelii PCB atunci când trece prin cuptorul de lipit. Unele fabrici de plăci mici achiziționează cerneală care nu a fost folosită de mult timp și există diferențe de culoare și performanță după mai multe utilizări, ceea ce face mai ușor ca cerneala să cadă.
La ce măsuri de precauție ar trebui să fiu atent când folosesc cerneală? În industria PCB-urilor, majoritatea producătorilor au experiență în utilizarea cernelii și trebuie să se refere la reglementările relevante atunci când folosesc cerneală:
Imagine: Expunere completă automată
1. Cerințe de temperatură: În orice caz, temperatura cernelii trebuie menținută sub 20-25 grade, iar schimbările de temperatură nu trebuie să fie prea mari, altfel va afecta vâscozitatea cernelii și calitatea și eficacitatea serigrafiei. În special atunci când cerneala este depozitată în aer liber sau la temperaturi diferite, aceasta trebuie plasată la temperatura ambiantă timp de câteva zile înainte de reutilizare sau până când butoiul de cerneală atinge temperatura corespunzătoare de funcționare. Acest lucru se datorează faptului că utilizarea cernelii rece poate cauza disfuncționalități ale serigrafiei și poate cauza probleme inutile. Prin urmare, pentru a menține calitatea cernelii, cel mai bine este să o depozitați în condiții normale de proces de temperatură.
2. Înainte de utilizare, cerneala trebuie amestecată minuțios și cu grijă manual sau mecanic. Dacă aerul intră în cerneală, aceasta trebuie lăsată să stea o perioadă de timp înainte de utilizare. Dacă este necesară diluarea, mai întâi amestecați bine și apoi testați-i vâscozitatea. Cupa de cerneală trebuie sigilată imediat după utilizare. În același timp, nu puneți niciodată cerneala de pe ecran înapoi în găleata de cerneală și amestecați-o cu cerneala nefolosită.
3. Trebuie să fie echipat cu un agent de curățare special conceput pentru curățarea cernelii și trebuie să fie foarte minuțios și curat. Indiferent de culoarea cernelii, aceasta trebuie curățată dintr-o singură mișcare, de preferință folosind un solvent curat, pentru a nu afecta utilizarea altor culori de cerneală.
4. La uscarea cernelii, aceasta trebuie făcută într-un dispozitiv cu un sistem de evacuare bun pentru a se asigura că calitatea cernelii nu se schimbă semnificativ.
În procesul de imprimare propriu-zis, este necesar să se opereze într-o manieră standardizată și să se mențină condițiile de lucru care să îndeplinească cerințele tehnice ale procesului pentru operațiunile de serigrafie.
