Motive și soluții pentru sablare PCB

Sablarea PCB se referă la blisterizarea foliei de cupru, blisterarea plăcii, sudura prin delaminare sau prin scufundare, lipirea prin val, lipirea prin reflow etc. pe PCB finit din cauza acțiunii termice sau mecanice în timpul procesării PCB, care se referă la apariția șocului termic. Blisteringul foliei de cupru, tăierea circuitelor, blisteringul plăcilor, stratificarea etc. devin margini explozive.

Blablarea plăcii de circuit imprimat este o problemă cheie de calitate care afectează fiabilitatea plăcii, iar motivele acesteia sunt relativ complexe și diverse. Principalele motive pentru apariția blisterelor sunt problemele legate de procesul de fabricație, cum ar fi rezistența insuficientă la căldură a plăcii, temperatura ridicată de lucru și timpul lung de încălzire. Motivele sunt:

1. Dacă placa nu este complet întărită, rezistența termică a plăcii va scădea. Dacă PCB-ul este procesat sau supus la șoc termic, laminatul placat cu cupru este ușor de blisterat. Motivul pentru întărirea insuficientă a plăcii se poate datora temperaturii scăzute de izolație în timpul procesului de lipire, timpului de izolare insuficient și cantității insuficiente de agent de întărire.

Pentru presele cu PCB multistrat, după îndepărtarea preimpregnatului de pe substratul rece, acesta trebuie menținut la o temperatură de 24 de ore în mediul de aer condiționat menționat anterior înainte de tăierea și laminarea preimpregnatului pe placa interioară. După ce laminarea este finalizată, aceasta trebuie trimisă la presă pentru laminare în termen de o oră. Acest lucru este pentru a preveni absorbția de umiditate a preimpregnatului, provocând colțuri albe, bule, delaminare, șoc termic și alte fenomene în produsele laminate. După stivuire și alimentare în presă, aerul poate fi eliberat mai întâi, iar apoi presa poate fi închisă. Acest lucru ajută foarte mult la reducerea impactului umidității asupra produsului.

2.Dacă placa nu este protejată adecvat în timpul depozitării, va absorbi umezeala. Dacă este eliberat în timpul procesului de fabricație a PCB-ului, placa este predispusă la crăpare. Fabricile trebuie să reambaleze plăcile placate cu cupru neutilizate după deschidere pentru a reduce absorbția de umiditate pe plăcile de circuite imprimate.

3. Când folosiți plăci placate cu cupru cu TG mai scăzut pentru a fabrica plăci de circuite imprimate cu cerințe mai mari de rezistență la căldură, rezistența scăzută la căldură a plăcii poate cauza problema sablare a substratului. Întărirea insuficientă a plăcii poate reduce, de asemenea, TG-ul acesteia, ceea ce poate face cu ușurință ca placa să se spargă sau să devină galben închis în timpul fabricării PCB-ului.

La începutul producției de produse FR-4, a fost folosită numai rășină epoxidice de grade Tg135. Dacă procesul de fabricație este necorespunzător, TG al substratului este adesea în jur de 130 de grade. Pentru a satisface cerințele utilizatorilor de PCB, Tg al rășinii epoxidice universale poate ajunge la 140 de grade. Dacă există probleme cu procesul PCB sau dacă placa devine galben închis, se poate lua în considerare rășina epoxidice Tg cu conținut ridicat.

Situația de mai sus este comună în produsele CEM-1 compozite. De exemplu, procesul PCB al produselor CEM-1 poate prezenta fisuri, iar placa poate apărea galben închis. Această situație nu este legată doar de rezistența la căldură a foii adezive FR-4 pe suprafața produsului CEM-1, ci și de rezistența la căldură a compozitului de rășină din materialul miezului de hârtie.

4. Dacă cerneala imprimată pe materialul de marcare este groasă și așezată pe suprafața în contact cu folia de cupru, cerneala este incompatibilă cu rășina, ceea ce reduce aderența foliei de cupru și face ca substratul să fie predispus la deteriorare, ceea ce poate provoca sablare.