Analiza fără cupru în găurile plăcii de circuite imprimate

Știm cu toții că fără cupru în gaură, este imposibil să conduci electricitatea, ceea ce trebuie evitat în fabricarea plăcilor de circuite. Există multe tipuri de situații care pot face ca cuprul să se scufunde în orificiul PCB, iar în timpul procesului de fabricare a plăcilor de circuit imprimat, cum ar fi scufundarea cuprului, galvanizarea, găurirea, presarea filmului, gravarea etc., este posibil să provoace cuprul. să lipsească în gaură.

După cum se știe, placa trebuie să fie supusă unei lucrări de pretratare, deoarece unele substraturi pot fi afectate de umiditate sau o parte din rășină poate să nu se solidifice corespunzător la presarea substratului sintetizat. Acest lucru poate duce la o calitate slabă a găuririi din cauza rezistenței insuficiente a rășinii în timpul găuririi, rezultând praf excesiv sau pereți aspriți ai găurii, bavuri în gaură, capete de cuie din folie de cupru în stratul interior și bavuri severe în gaura goală. secțiunea ruptă în zona fibrei de sticlă este neuniformă. În caz contrar, aceste probleme vor prezenta anumite pericole de calitate pentru cuprul chimic. Mai ales după ce unele plăci multistrat sunt laminate, poate exista, de asemenea, o întărire slabă a rășinii în zona substratului foilor PP semi-întărite, care poate afecta direct forarea și activarea depunerilor de cupru prin îndepărtarea reziduurilor de adeziv.

Probleme de pretratare a plăcii. Unele plăci pot absorbi umezeala și o parte din rășină s-ar putea să nu se solidifice corespunzător în timpul sintezei sub presiune a substratului. Acest lucru poate duce la o calitate slabă a forajului, contaminarea excesivă a forajului sau ruperea severă a rășinii de pe peretele găurii în timpul forajului. Prin urmare, coacerea necesară trebuie efectuată în timpul tăierii. În plus, unele plăci cu mai multe straturi pot avea, de asemenea, o întărire slabă a rășinii în zona substratului foilor PP semi-întărite după laminare, ceea ce poate afecta direct găurirea și activarea depunerii de cupru prin îndepărtarea reziduurilor de adeziv. Starea de foraj este prea proastă, manifestată în principal prin: în interiorul găurii există mult praf de rășină, peretele găurii este dur, iar gura găurii are bavuri serioase. Bavurile în gaură, capetele cuielor din folie de cupru pe stratul interior și lungimea neuniformă a secțiunii rupte în zona fibrei de sticlă pot prezenta anumite pericole de calitate pentru cuprul chimic.

În acest sens, controlul poate fi efectuat din aspectele de tehnologie, echipamente, testare etc. pentru a reduce apariția defectelor.

1. Dezvoltați procesul corect de tratament. În procesul de fabricație a plăcilor de circuite imprimate, este necesar să se dezvolte fluxul corect al procesului, care trebuie să fie supus unor teste și verificări stricte.

2. Alegeți consumabile și echipamente de înaltă calitate. Alegeți furnizori legitimi și echipamente și consumabile de înaltă calitate pentru a asigura calitatea procesului de depunere a cuprului, precum și echilibrul între eficiența producției și controlul costurilor.

3. Optimizați procesul de depunere a cuprului. Reglați debitul procesului de scufundare a cuprului și formula soluției de scufundare a cuprului pentru a optimiza problema lipsei de cupru în gaura de scufundare a cuprului, îmbunătățind astfel calitatea cuprului în gaura de scufundare a cuprului.

4. Consolidați inspecția calității. Pentru industria PCB, testarea calității este cheia pentru asigurarea calității producției. Poate consolida procedurile de testare și întări supravegherea pentru a asigura un control eficient al calității interne a găurilor de scufundare din cupru.

Sihui Fuji aderă la calitate ca punct de sprijin, întărește continuu managementul din diverși factori de producție, cum ar fi mașina umană, materialele, metodele și mediul, și oferă clienților produse de înaltă calitate.