Introducerea FQC a pcb

FQC înseamnă inspecția finală a produsului, care este responsabilă pentru efectuarea unei inspecții cuprinzătoare a calității aspectului înainte de expediere. Importanța sa este de la sine înțeleasă, manifestată în principal în următoarele aspecte:

 

1. Efectuați o inspecție completă a plăcii de circuit imprimat finit înainte de expediere și identificați orice produse defecte înainte de expediere pentru a asigura calitatea calificată.

2. Reparați produsele defecte în cele calificate, reduceți casarea în fabrică, îmbunătățiți rata de calificare și reduceți costurile de producție.

3.Verificați dacă producția este finalizată și dacă lipsesc procese conform cerințelor clienților pentru a evita plângerile clienților.

 

 

Proceduri de operare

① După selectarea plăcii și trecerea colofoniei sau testarea, se efectuează o inspecție completă 100%. Înainte de a inspecta placa, consultați șablonul cardului de proces, desene, MI și alte informații relevante ca prima inspecție și înregistrați-o

② Distingeți cu strictețe pozițiile de vizitare ale comisiilor de inspecție, ale consiliilor calificate și ale panourilor de reparații.

③ Desenați un semn de linie de culoare pe marginea plăcii calificate după inspecție

④ Plăcile necalificate trebuie sortate și plasate conform clasificării problemei.

⑤ Plăcile calificate pot fi ambalate numai după trecerea inspecției de eșantionare FQA. Dacă există plăci necalificate, acestea vor fi returnate tehnicianului pentru reluare

⑥ După finalizarea inspecției, înregistrați raportul de inspecție și clasificați clar problemele.

 

Imagine: AVI

 

Imagine: Inspecție vizuală

 

 

Procesul de testare al FQC include inspecția deformarii, inspecția specificațiilor, inspecția aspectului, inspecția găurilor și inspecția vizuală.

Inspecția warpage este utilizarea instrumentelor profesionale de testare pentru a detecta gradul de deformare pe suprafața unei plăci de circuit imprimat, pentru a asigura planeitatea și stabilitatea acesteia. Acest test poate detecta, de asemenea, distribuția stresului în interiorul plăcii, asigurând performanța acesteia stabilă în timpul utilizării pe termen lung.

 

Inspecția specificațiilor se referă la compararea mostrelor fabricate cu specificațiile tehnice cerute de client pentru a se asigura că produsul îndeplinește cerințele clientului. Acest pas este, de asemenea, un pas crucial în FQC, care poate verifica dacă există un decalaj între calitatea reală a produsului și calitatea așteptată.

 

Inspecția aspectului este o inspecție vizuală manuală a curățeniei, culorii, stării suprafeței și calității de imprimare a aspectului plăcii de circuit imprimat pentru a se asigura că produsul are un aspect frumos, îngrijit și rafinat.

 

Inspecția găurilor este inspecția calității prizelor plăcii de circuite, inclusiv dacă dimensiunea, forma, poziția și plasarea găurilor îndeplinesc cerințele clienților, pentru a se asigura că placa de circuit poate fi introdusă corect în pluginuri sau componente electronice fără a afecta performanța produsului. și funcționalitate.

 

Eșantionarea vizuală este o selecție aleatorie a unui anumit număr de produse finite pentru inspecția vizuală, verificarea parametrilor și alte aspecte ale inspecției prin eșantionare pentru a verifica stabilitatea și consistența produselor finite.

 

Sihui Fuji controlează cu strictețe FQC, urmărind să asigure stabilitatea și consistența calității produsului, să satisfacă clienții și să ofere garanție de direcție pentru îmbunătățirea calității interne.