Care este motivul conexiunii staniului de lipit prin val

Lipirea prin valuri este procesul de contact direct cu suprafața de sudare a plăcii plug-in cu staniu lichid la temperatură înaltă, realizând scopul sudării. Staniul lichid la temperatură ridicată menține o suprafață înclinată și formează unde similare cu fenomenul undelor formate prin dispozitive speciale. Prin urmare, se numește „lipire prin val”, iar materialul său principal este banda de lipit.

 

1. Fenomenul de conectare prin lipire cauzat de pinii componentelor prea lungi în timpul lipirii prin val a plăcii de circuit imprimat. Când tăiați știfturile componente pentru preprocesare, vă rugăm să rețineți că lungimea de extensie a știfturilor componente este de 1,5-2mm, care nu trebuie să depășească această înălțime. Acest fenomen advers nu va avea loc.

 

2. Datorită procesului de design din ce în ce mai complex al plăcilor de circuite imprimate și a distanței din ce în ce mai dense dintre pinii de plumb, există un fenomen de lipire prin lipire după lipirea prin val. Schimbarea designului plăcii este soluția. Reducerea dimensiunii suportului de lipit, creșterea lungimii suportului de lipit care iese din partea undei, creșterea activității fluxului și reducerea lungimii extensiei plumbului sunt, de asemenea, soluții.

 

3. Fenomenul de lipire a staniului între pinii componente format prin infiltrarea staniului topit pe suprafața plăcii de circuit imprimat după lipirea prin val. Motivul principal pentru acest fenomen este că diametrul interior al plăcuței de lipit este prea mare sau diametrul exterior al pinii componentelor este prea mic.

 

4. Lipirea prin val cauzată de dimensiunea excesivă a tamponului

 

5. Fenomenul conexiunii de lipit între pinii componentelor după lipirea prin val cauzat de lipirea slabă a pinii componentelor.

 

REason

 

1. Temperatura de preîncălzire a fluxului este prea mare sau prea scăzută, de obicei între 100-110 grade Celsius. Dacă temperatura de preîncălzire este prea scăzută, activitatea fluxului nu este ridicată

 

2. Fără utilizarea fluxului de lipit sau a fluxului de lipit insuficient sau neuniform, tensiunea superficială a staniului în stare topită nu este eliberată, rezultând o lipire ușoară.

 

3. Temperatura insuficientă de preîncălzire poate duce la incapacitatea componentelor de a atinge temperatura. În timpul procesului de sudare, din cauza absorbției ridicate de căldură a componentelor, poate apărea o tragere slabă a staniului, ducând la formarea lipirii staniului; De asemenea, este posibil ca temperatura cuptorului de staniu să fie scăzută sau viteza de sudare să fie prea mare.

 

4.Aplicarea neuniformă a fluxului

 

5. Unele suporturi de lipit sau picioare de lipit sunt puternic oxidate

 

6. Nu există nicio barieră de lipit proiectată între plăcuțele de lipit ale plăcii de circuit imprimat, care este conectată după ce a fost imprimată cu pastă de lipit. Sau dacă placa de circuit în sine este proiectată cu o barieră/punte de lipit, dar o parte sau toate cade atunci când este transformată într-un produs finit, este, de asemenea, ușor de lipit.

 

7. PCB se scufundă și se deformează în timpul încălzirii, rezultând o conexiune de tablă.

 

Soluţie

1. Controlați temperatura de sudare. Temperatura de sudare a plăcii de circuit imprimat trebuie să fie adecvată pentru a evita să fie prea ridicată sau prea scăzută. Dacă temperatura este prea mare, lipirea este predispusă la răspândire; Dacă temperatura este prea scăzută, este posibil să nu fie posibilă topirea completă și fixarea lipirii. Prin urmare, este necesar un control strict al temperaturii în timpul procesului de sudare.

 

2. Controlați timpul de sudare. De asemenea, timpul de sudare trebuie să fie corect. Dacă timpul este prea lung, lipitura se poate răspândi. Dacă timpul este prea scurt, lipirea nu se va întări complet. Prin urmare, este necesar să se controleze strict timpul de sudare.

 

3. Adăugați ecranare. La fabricarea plăcilor, unele circuite necesită sudare la temperatură ridicată, ceea ce poate duce cu ușurință la probleme de conectare cu tablă. În acest caz, se poate adăuga ecranare pentru a rezolva problema. De exemplu, un scut metalic poate fi acoperit în timpul procesului de sudare pentru a preveni răspândirea lipirii în zonele care nu ar trebui să fie sudate.

 

4. Verificați calitatea îmbinărilor de lipit. După ce sudarea plăcii de circuite este finalizată, este necesar să se verifice cu atenție calitatea îmbinărilor de lipit. Dacă există probleme, cum ar fi debordarea de lipit sau îmbinările de lipire slabe, acestea ar trebui reparate în timp util pentru a evita problemele cu îmbinările de lipit.